聚羧酸高性能减水剂母液生产过程中的有害因素有哪些？

2020-12-11 10:20:55

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聚羧酸高性能减水剂母液生产车间属于甲类火灾爆炸危险场所，所有电气设备和线路、开关等应符合GB50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》的防爆要求，若不能定期检修保持整体防爆要求，则电气火花可成为火灾、爆炸事故的点火源。聚羧酸高性能减水剂的反应工艺为聚合工艺，属于“安监总管三[2009]116号文”规定的较高危险工艺，若反应釜未按规定要求设置温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度为控制参数的自动控制系统，反应过程中工艺参数失控，有发生重大事故的可能。聚合反应过程中，在物料较粘稠情况下，如遇突然停电故障，搅拌停止，可因物料的局部过热而发生暴聚、冲料事故。聚合反应过程中，VC水溶液、巯基丙酸与丙烯酸的混合物采用滴加的方式。

厂内物料装卸、搬运时，用同一车辆运载互为禁忌的物料，则有可能因物料泄漏等原因发生物料间的化学反应而引起事故。物料平均单位面积储存量、单一储存区较大储量、垛距、通道宽度若不符合相关规范要求，不但不利于原料的取放、人员和车辆的通行，也会在事故发生时影响救援。过硫酸铵和丙烯酸互为禁忌物，按规定不得混存，应分库保存，避免包装破损禁忌物料接触发生事故。仓储场所条件，如仓储温度、通风、照明等管控不当，可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故或中毒事故。

当物料飞溅在人体上，如人体、眼睛等部位受到物料玷污，应以大量清水立即冲洗，在没有水冲洗的情况下，将延误现场急救时机；消防用水供水不可靠情况下，一旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可造成火灾的蔓延、扩大；给排水系统冬季严寒时会由于冰冻而阻塞，甚至冻坏管道或设备；供电中断会造成停产和生产混乱，恢复正常生产时间长，会造成重大经济损失和事故。给排水系统故障导致冷却水中断，会在高温情况下无法及时降温；若生产污水未经处理就进行排放，污水将会影响土壤、水质等造成环境污染；

聚羧酸高性能减水剂母液